Keramik-Sattelpackung

Keramische Intalox-Sattelpackungen werden je nach ihren Eigenschaften in zwei verschiedene Produkttypen unterteilt, von denen der eine häufig in der chemischen und petrochemischen Industrie und der andere hauptsächlich in Umweltbereichen wie RTO-Anlagen (Regenerative Thermal Oxidizers) eingesetzt wird. Beide sind jedoch die am häufigsten verwendeten Hochleistungspackungen und weisen für die meisten Anwendungen Vorteile im Vergleich zu anderen Formen auf. Ihre glatte Oberfläche verleiht ihnen eine hohe chemische Beständigkeit und verleiht keramischen Intalox-Sattelringen (Ceramic Intalox Saddle) ein hohes Maß an Stabilität. Aufgrund ihrer einfachen Form können keramische Intalox-Sattelpackungen von Keramiksattelherstellern zu relativ geringen Kosten hergestellt werden.

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Beschreibung

Parameter der Keramiksattelpackung

Name Sze Durchmesser (mm) Gewicht (kg/m3) Stücke(m3) Oberfläche (m2/m3) Leere(%)
Keramischer intalox-Sattelring Φ13 13*13*2 880 450000 480 65
Φ16 16*12*2 710 382000 450 70
Φ25 25*19*3 680 84000 250 74
Φ38 38*30*4 630 25000 164 75
Φ50 50*40*5 580 9300 142 76
Φ76 76*57*9 520 1800 92 78

Vorteile der Keramiksattelpackung

  • Geringer Druckverlust und hoher Wirkungsgrad
  • Große effektive Grenzflächenfläche
  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Geringe Kosten

Keramiksattel Packungsmaterial

Keramische Sattelpackungen sind eine Art von Füllkörpern, die in Destillations- und Absorptionskolonnen in der chemischen und petrochemischen Industrie verwendet werden. Sie besteht aus kleinen, sattelförmigen Keramikstücken, die in Schichten übereinander angeordnet sind, um eine große Oberfläche für den Kontakt zwischen der Gas- und der Flüssigphase zu schaffen.

Keramisches Material bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Packungsmaterialien, wie Kunststoff oder Metall. So ist die keramische Sattelpackung beispielsweise sehr widerstandsfähig gegen Temperaturschocks und Korrosion, so dass sie sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und aggressiven Chemikalien eignet. Außerdem ermöglicht ihre einzigartige Form eine effektive Flüssigkeitsverteilung und einen geringen Druckabfall, was zu einer verbesserten Effizienz und Leistung der Kolonne führt.

Keramische Sattelfüllkörper sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um den unterschiedlichen Kolonnengrößen und Prozessanforderungen gerecht zu werden. Das am häufigsten verwendete keramische Material ist Aluminiumoxid, obwohl auch andere Materialien wie Zirkoniumdioxid und Titandioxid verwendet werden können. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des Prozesses ab, z. B. von der chemischen Beständigkeit und dem Temperaturbereich.

Keramische Sättel Anwendung

Keramische Sättel werden häufig als Füllmaterial in Destillations- und Absorptionskolonnen in der chemischen und petrochemischen Industrie verwendet. Sie bieten eine große Oberfläche für den Kontakt zwischen der Gas- und der Flüssigphase und ermöglichen so eine effiziente Trennung und Reinigung verschiedener chemischer Verbindungen.

Einige der Anwendungen von Keramiksätteln sind:

Destillation von Rohöl: Keramische Sättel werden in Rohöl-Destillationskolonnen verwendet, um verschiedene Fraktionen des Rohöls auf der Grundlage ihrer Siedepunkte zu trennen. Die große Oberfläche der Sättel ermöglicht eine effiziente Trennung der verschiedenen Bestandteile des Rohöls, wie Benzin, Diesel und Schmiermittel.

Absorption von Gasen: Keramische Sättel können verwendet werden, um Verunreinigungen oder unerwünschte Gase aus Gasströmen zu entfernen. Der Gasstrom wird durch eine mit Keramiksätteln gefüllte Säule geleitet, und die Verunreinigungen werden an der Oberfläche der Sättel absorbiert.

Chemische Verarbeitung: Keramische Sättel werden in der chemischen Verarbeitung zum Trennen und Reinigen verschiedener chemischer Verbindungen verwendet. Sie können für die Rückgewinnung von Lösungsmitteln, die Dehydrierung und die Entfernung von Verunreinigungen aus chemischen Strömen verwendet werden.

Wasseraufbereitung: Keramische Sättel können in der Wasseraufbereitung eingesetzt werden, um Verunreinigungen und Schadstoffe aus dem Wasser zu entfernen. Sie werden üblicherweise in Entsalzungsprozessen verwendet, um Salz und andere Mineralien aus Meerwasser zu entfernen.

Insgesamt bieten Keramiksättel eine große Oberfläche, einen geringen Druckabfall und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, was sie zu einer beliebten Wahl für verschiedene Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie macht.

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