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Bruchanalyse und Lösungen für keramische Mahlkugeln Keramische Mahlkugeln werden als Mahlkörper in Pulverisierungsanlagen verwendet und kommen häufig in der industriellen Produktion zum Einsatz. Im Produktionsprozess gehen jedoch häufig Keramikmahlkugeln zu Bruch. Was ist der Grund für die gebrochenen keramischen Mahlkugeln? Gibt es eine Lösung? Schauen wir es uns gemeinsam an. Ⅰ. Analyse der Gründe für das Zerbrechen von keramischen Mahlkugeln Zu den gängigen keramischen Mahlkugeln auf dem Markt gehören Glaskugeln, Zirkoniumsilikatkugeln und reine Zirkoniumkugeln. In Bezug auf die Produktionstechnologie werden sie grundsätzlich in zwei Arten unterteilt: Elektrofusion...

4A-Molekularsieb kann je nach Größe des Moleküls adsorbiert werden Wie wir alle wissen, bestimmen die strukturellen Merkmale des 4A-Molekularsiebs seine gute Adsorptionsleistung, katalytische Leistung und Ionenaustauschleistung. Wo kommen diese drei Leistungen hauptsächlich zum Tragen? 1. Leistungsmerkmale des 4A-Molekularsiebs Adsorptionsleistung: Die Porengröße des 4A-Molekularsiebs ist durchschnittlich, und wenn der dynamische Durchmesser des Moleküls kleiner ist als die Porengröße des Molekularsiebs, kann es zur Adsorption in das Innere des Kanals gelangen. 4A Molekularsieb ist wie ein Sieb, das Gas und Flüssigkeit trennt....

Why Only Molecular Sieve 3A is Qualified to Be Used in Hollow Glass? Molecular sieve can simultaneously adsorb water and residual organic matter in the hollow glass, so that the hollow glass remains clean and transparent even at very low temperatures. At the same time, it can fully reduce the strong internal and external pressure difference of hollow glass caused by the huge temperature difference between seasons and day and night. The molecular sieve in the hollow glass also solves the problem of distortion and breakage caused by expansion or contraction, thus prolonging the service life of the hollow glass.…

Welche Routinevorbereitungen sind bei der Verwendung von aktiviertem Aluminiumoxid erforderlich? Aktivierte Tonerde wird hauptsächlich als Adsorptionsmittel in industriellen Anwendungen wie Gastrocknung, Flüssigkeitstrocknung, Wasserreinigung, selektive Adsorption und Zersetzungsprozesse in der Erdölindustrie eingesetzt. Aufgrund seiner starken Affinität zu Wasser wird aktiviertes Aluminiumoxid in großem Umfang zur Gastrocknung eingesetzt. Die wichtigsten Gase, die mit aktiviertem Aluminiumoxid getrocknet werden können, sind Acetylen, Spaltgas, Koksofengas, Wasserstoff, Sauerstoff, Luft, Ethan, Chlorwasserstoff, Propan, Ammoniak, Ethylen, Schwefelwasserstoff, Propylen, Argon, Methan, Schwefeldioxid, Kohlendioxid, Helium, Stickstoff und Chlor. Da aktivierte Tonerde eine große Menge...

Wie hoch sind die Selektivität und die Adsorptionseffizienz des Molekularsiebs Typ 4A? Das Molekularsieb Typ 4A besteht aus Silizium-(Aluminium-)Oktaedern, wobei das zentrale Polyeder als Gerüststruktur dient. Der Zwischenraum des Gerüsts ist extrem leer und bildet viele gut angeordnete Poren oder Kanäle. Im Molekularsieb befinden sich Metallionen, und der Gerüstraum ist mit Wassermolekülen gefüllt. Kationen können ausgetauscht und Wassermoleküle können entfernt werden. Unter bestimmten Bedingungen kann sich auch die Gerüststruktur verändern. Die Merkmale dieser Struktur sind der Grund für die verschiedenen Eigenschaften der Molekularsiebe. Eigenschaften...

Was sind die Unterschiede zwischen aktivierter Tonerde und Molekularsieben? Aktivierte Tonerde und Molekularsiebe werden in der industriellen Produktion häufig als Adsorptionsmittel eingesetzt und spielen eine unersetzliche Rolle. Eine Frage hat uns jedoch schon immer beschäftigt: Was ist der Unterschied zwischen aktivierter Tonerde und Molekularsieben? Was sind ihre unterschiedlichen Funktionen? Heute werden wir ihre spezifischen Unterschiede unter den Aspekten Struktur, Adsorptionsleistung und Anwendung analysieren. Unterschiede in der Struktur von aktivierter Tonerde und Molekularsieben Aktivierte Tonerde und Molekularsiebe sind beides feste Materialien mit hoher Porosität und hoher Dispersion und haben eine große spezifische Oberfläche. Der Unterschied zwischen aktiviertem...

Das Geheimnis des Kohlenstoffmolekularsiebs in PSA-Stickstoffgeneratoren Die Verwendung und Auswahl von Aktivkohlemolekularsieben in PSA-Stickstoffgeneratoren Wir alle wissen, dass Aktivkohlemolekularsiebe die Kernkomponenten von PSA-Stickstoffgeneratoren sind. Heute werden wir erklären, wie man das Aktivkohle-Molekularsieb für PSA-Stickstoffgeneratoren auswählt und die Verwendung bestimmt. Es gibt viele Arten von Molekularsieben, und jeder Typ hat unterschiedliche Eigenschaften und Adsorptionskapazitäten. Im Allgemeinen wird Aktivkohle-Molekularsieb als Adsorptionsmittel für PSA-Stickstoffgeneratoren ausgewählt. Das Aktivkohle-Molekularsieb ist ein schwarzer zylindrischer Feststoff mit...

Regenerationsprinzip des Molekularsiebs in der PSA-Luftzerlegungsanlage Für die PSA-Molekularsieb-Luftzerlegungsanlage ist das Molekularsieb zweifellos die Kernkomponente des Systems; nur die saubere Druckluft wird kontinuierlich durch das Molekularsieb adsorbiert und regeneriert, um kontinuierlich den von uns benötigten Stickstoff oder Sauerstoff zu erzeugen. Die Regeneration kann als umgekehrter Prozess der Adsorption verstanden werden, denn nachdem das Molekularsieb eine gesättigte Adsorption abgeschlossen hat, kann es kein Gas mehr adsorbieren und muss seine Adsorptionskapazität "wiederherstellen", was wir "Regeneration" nennen. Die Regeneration des Molekularsiebs kann dem Molekularsieb helfen,...

Vorteile der PSA-Molekularsieb-Druckwechseladsorption für die Sauerstoffproduktion In der Industrie gibt es drei Hauptmethoden für die Sauerstoffproduktion, nämlich die kryogene Destillation, die Adsorption und die Elektrolyse, die alle auf unterschiedlichen Prinzipien der Gastrennung beruhen; bei der kryogenen Destillation wird zunächst Luft bei niedriger Temperatur verflüssigt, und dann werden Sauerstoff und Stickstoff unter Ausnutzung ihrer unterschiedlichen Siedepunkte getrennt. Bei der Elektrolyse wird Gleichstrom in Wasser eingeleitet, um Sauerstoff und Wasserstoff zu trennen. Die technischen Merkmale von PSA-Molekularsieben Die Druckwechseladsorptionsmethode wurde in den späten 1950er Jahren eingeführt. Sie verwendet Zeolith-Molekularsiebe als Adsorptionsmittel zur Adsorption und...

Eigenschaften des in PSA-Sauerstoffproduktionssystemen verwendeten Molekularsiebs Das im PSA-Sauerstoffproduktionssystem verwendete Molekularsiebpulver ist ein künstlich synthetisiertes kristallines Alumosilikat. Verständnis des PSA-Molekularsiebs PSA-Molekularsieb wird im Sauerstofferzeugungsprozess der Luftzerlegung und Sauerstoff/Stickstoff-Trennung eingesetzt. Im Vergleich zu gewöhnlichen Molekularsieben zur Sauerstoffproduktion vom Kalzium- und Natriumtyp eignet sich die Druckwechseladsorption für verschiedene VPSA-Geräte und weist eine bessere Verarbeitungskapazität und Trenneffizienz auf. Tatsächlich gibt es nicht nur eine Art von Molekularsieb, sondern viele Arten. Derzeit werden hauptsächlich drei Typen verwendet:

Welche Bedingungen müssen für die Produktion von Stickstoff mithilfe von Kohlenstoffmolekularsieben kontrolliert werden? Kohlenstoff-Molekularsieb-Luftkompressions-Reinigungsprozess Die Reinigung der Rohluft vor dem Eintritt in den Kohlenstoff-Molekularsieb-Adsorptionsturm ist notwendig, da Partikel und organische Atmosphäre, die in den Adsorptionsturm gelangen, die Mikroporen des Kohlenstoff-Molekularsiebs blockieren und dessen Trennleistung allmählich verringern können. Es gibt Methoden zur Reinigung der Rohluft: 1) Halten Sie den Einlass des Luftkompressors von Orten mit Staub, Ölnebel und organischer Atmosphäre fern; 2) Reinigen der Rohluft mit Geräten wie einem Kühltrockner und einem Adsorptionsmittel …

Zusammensetzung eines Stickstoffgenerators mit PSA-Molekularsieb Der PSA-Molekularsieb-Stickstoffgenerator besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen: PSA-Molekularsieb-Druckluftreinigungskomponenten. Bestehend aus hocheffizientem Ölentferner, gekühltem Lufttrockner, Präzisionsfilter und Aktivkohlefilter. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass Druckluft zur Pufferung in den Luftpuffertank gelangt, dann in den hocheffizienten Ölentferner eintritt, um die meisten Öle, Wasser, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen, dann in den Kühllufttrockner eintritt, um weiteres Wasser zu entfernen, und schließlich in den gekühlten Lufttrockner gelangt Der Präzisionsfilter entfernt Öl und Staub und gelangt dann zur weiteren Reinigung in den Aktivkohlefilter.