Anillo Dixon

Anillo Dixon

Anillo de Dixon fue diseñado originalmente por el Dr. George Olaf Dixon en 1946, es un gran desarrollo de Cerámica cruz anillo de partición. Desde su nacimiento, el anillo Dixon se fabricaba a mano, incluso después de la aparición del proceso automatizado, la mejor calidad del anillo Dixon sigue siendo artesanal. La ventaja del anillo de Dixon es la transferencia de masa de alta eficiencia y las caídas de presión extremadamente bajas.

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Descripción

Visión general del anillo Dixon

También conocido como Dixon (Dixon) de embalaje, es una pequeña partícula de embalaje eficiente, hecha de malla de alambre o placa de perforación-agujero, el diámetro y la altura del embalaje es igual, utilizado principalmente en el laboratorio y el embalaje de lotes pequeños, de alta pureza proceso de separación de productos.

La caída de presión de los rellenos está relacionada con factores como la velocidad del gas, la cantidad de líquido pulverizado, el peso del sistema de materiales, la tensión superficial, la viscosidad y las propiedades de los rellenos, además de estar relacionada con el tratamiento previo a la inundación de los rellenos. Las condiciones de los siguientes datos se operan a reflujo total, y la presión de operación es la presión normal como referencia.

Φ 1,5 x 1,5 Φ la caída de presión en la torre de 13 mm Φ es de 70 ~ 400 mmh2o/m (cresil etano)

Φ 2,5 x 2,5 en la torre de 50 mm Φ la caída de presión es de 55 ~ 250 mmh2o/m (cresil etano).

Φ La caída de presión 4 x 4 en la torre de 50 mm Φ es de 30 ~ 200 mmh2o/m (agua).

Además, la cantidad de histéresis de los rellenos de anillos de reorganización es mayor que la de los rellenos sólidos del mismo tipo, lo que indica que la humectación de la superficie de los anillos de reorganización es más completa que la de los anillos de porcelana generales, lo que conduce a una mayor tasa de formación de película y a una mayor eficacia. En cuanto a los rellenos de menor diámetro, esto es más evidente.

A medida que aumenta el diámetro de la torre, el número de platos teóricos disminuye considerablemente (HETP = 0,8 ~ 1,2dr en Dr/d>10, pero la eficiencia de empaquetamiento disminuye significativamente en Dr/d>70). El número de platos teóricos aumenta a medida que aumenta la velocidad del gas, pero disminuye a medida que disminuye la tasa de humectación de la superficie.

Mi empresa produce rellenos para una sola capa de serigrafía.

Parámetros del anillo Dixon

Especificaciones Malla Diámetro de la torre (mm) Número teórico de placas/m Densidad del envase (kg/m3) Porosidad (%) Relación de presión (mbar/m)
θ2X2 100 θ10-θ35 60-65 670 91 30
θ3×3 100 θ20-θ50 50-55 520 93 15
θ4×4 100 θ20-θ70 30-32 380 95 10
θ5×5 100 θ20-θ100 15-20 295 95 10
θ6×6 80 θ20-θ150 12-15 280 95 10
θ7×7 80 θ20-θ200 14-17 265 95 8
θ8×8 80 θ20-θ250 10-12 235 95 8
θ10×10 80 θ20-θ300 7-8 200 95 8

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