세라믹 그라인딩 볼의 파손 분석 및 솔루션

세라믹 그라인딩 볼은 분쇄 장비의 분쇄 매체로 사용되며 산업 생산에 자주 사용됩니다. 그러나 생산 공정에서 세라믹 그라인딩 볼은 종종 파손됩니다. 그렇다면 세라믹 그라인딩 볼이 파손되는 이유는 무엇일까요? 해결책이 있을까요? 함께 살펴보겠습니다.

Ⅰ. 세라믹 그라인딩 볼의 파쇄 원인 분석

시중에서 널리 사용되는 세라믹 그라인딩 볼에는 유리 볼, 규산 지르코늄 볼 및 순수 지르코늄 볼이 포함됩니다. 생산 기술 측면에서 기본적으로 전기 용융 방식과 소결 방식의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 공은 열풍, 냉기 또는 전해질로 형성되기 때문에 특정 주요 기술 매개 변수가 잘 제어되지 않으면 버블 볼, 눈사람 볼, 꼬리 볼, 평평한 (타원형) 볼과 같은 깨지기 쉬운 볼이 생성됩니다.

또한 볼 재료의 강도가 다르기 때문에 특정 유형의 샌드 밀에 완전히 적용하기가 어려운 경우가 많으며 강제로 사용하면 연삭 볼이 분쇄 될 수 있습니다. 세라믹 그라인딩 볼이 정상적으로 마모되었는지 또는 파손되었는지 판단하는 것도 매우 간단합니다. 일정 시간 동안 작업하면 그라인딩 볼이 작아집니다. 표면이 모서리와 모서리없이 매끄럽다면 이것은 정상적인 볼의 마모이며, 볼에 각지고 벗겨진 모양이 있으면 깨진 볼입니다.

Ⅱ. 세라믹 그라인딩 볼 분쇄 솔루션

1. 장비

분산 디스크가 뒤집혀 있거나 느슨하거나 금이 있는지 확인; 분리 장치의 동적 스크린 링이 노치가 있거나 손상되었는지 확인; 기어 펌프가 갑자기 꺼진 후 샌드 밀의 압력은 볼을 펌프로 역압합니다. 체크 밸브를 설치하여 가능한 한 피할 수 있으며 동시에 공급 펌프를 정기적으로 청소해야하며 내부 실린더에 결함이 있는지 확인해야합니다.

2. 프로세스

서로 다른 재질의 볼을 혼합하여 사용하거나 생산 작업 문제로 인해 세라믹 연삭 볼이 파열되는 경우가 종종 발생하며, 이는 다음과 같은 상황으로 나눌 수 있습니다:

(1) 크고 작은 볼의 혼합 사용: 이 경우 처음에는 분쇄 효율이 향상되는 징후가 있지만 분쇄 시간이 길어짐에 따라 큰 볼이 작은 볼을 분쇄하는 상황이 발생하여 작은 볼의 변형과 파손을 가속화하기 쉽습니다. 해결책은 가능한 한 입자 크기가 균일한 볼을 사용하는 것입니다.

(2) 다른 브랜드의 볼을 혼합하여 사용합니다: 다양한 볼의 경도와 밀도가 일정하지 않기 때문에 단단한 볼이 부드러운 볼을 먹기 쉽기 때문에이 형태는 피해야합니다.

(3) 슬러리의 점도가 너무 얇거나 너무 두껍습니다: 특정 밀도의 연삭 볼과 비교하여 볼의 축적을 일으키고 샌드 밀의 마모 부품에 직접 접촉하여 볼의 마모를 가속화하기 쉽습니다.

(4) 재료의 흐름이 너무 빠릅니다: 이로 인해 볼이 재료 배출구에서 압착되고 여기에서 볼과 샌드 밀의 액세서리의 마모가 가속화됩니다. 해결책은 먼저 기계를 간헐적으로 시작하여 백로그 된 연삭 볼을 풀고 균등하게 재분배 한 다음 재료의 흐름을 조정하는 것입니다.

따라서 일반적인 산업 생산 작업에서 장비의 상태를 확인하는 것 외에도 작동시 나쁜 습관을 피할 필요가 있습니다. 또한 세라믹 그라인딩 볼을 선택할 때 품질 문제에 더 많은주의를 기울이고 안전하고 안전한 대형 브랜드를 선택해야합니다.