일반적인 유형 A 분자체 용도 1. 3A 분자체 3A 분자체는 주로 다양한 액체(예: 에탄올), 공기, 냉매, 천연 가스, 메탄 가스를 건조하는 데 사용됩니다. 또한 불포화 탄화수소 및 분해 가스, 에틸렌, 아세틸렌, 프로필렌, 부타디엔을 건조하는 데에도 사용됩니다. 주요 적용 분야는 건축용 유리 산업, 가스 정제 및 정화, 석유 화학 산업 등입니다. 2. 4A 분자체는 주로 천연 가스 및 각종 화학 가스 및 액체, 냉매, 의약품, 전자 재료 및 가변 물질의 건조에 사용되며, 아르곤의 정화 및 메탄, 에탄 및 프로판의 분리. 주요…
탄소 분자체 질소 생산을 위해 제어해야 하는 조건 1. 탄소 분자체에 의한 질소 생산 조건 – 공기 압축 정화 공정. 흡착탑으로의 입자 및 유기 대기가 탄소 분자체의 미세 기공을 차단하고 점차적으로 분리 성능을 감소시키기 때문에 탄소 분자체 흡착탑으로 순수한 공급 공기 흐름을 보장해야 합니다. 공급 공기를 정화하는 방법은 다음과 같습니다. (1) 공기 압축기의 공기 흡입구를 먼지, 오일 미스트 또는 유기 대기가 있는 장소에서 멀리 두십시오. (2) 통과하다…
Specific Decontamination Performance of 3A Molecular Sieve The main purpose of using molecular sieves in the industry is to make them perform decontamination functions. For example, 3A molecular sieve is a common molecular sieve, and its filtration effect is above medium. After being filtered, industrial wastewater can be reused, thus saving a lot of resources and reducing pollution. Any industry must take environmental protection and sustainable development as the premise, and improve the speed of production technology and enterprise development to ensure better development of the company and reduce harm to the environment. Converting hard water to soft water will…
3A 분자체는 단열유리에 가장 적합한 건조제입니다 Ⅰ. 분자체 소개 분자체는 분자 선별 기능을 갖춘 합성 수화 규산염 알루미네이트(제올라이트) 또는 천연 제올라이트입니다. 기공 크기는 일반적인 분자 크기와 유사하며 다양한 가공 기술로 제어할 수 있습니다. 조리개보다 작은 직경의 분자만 들어갈 수 있습니다. 수성 가스를 흡착하는 것 외에도 다른 가스도 흡착할 수 있습니다. 실리콘과 알루미늄의 비율과 결정 구조에 따라 분자체는 A형, X형, Y형 등으로 나눌 수 있습니다.
타워패킹(Tower Packing)의 분류 타워패킹(Tower Packing)이란 유체 저항이 작은 것을 말하며, 이는 큰 가스량과 작은 액체량을 처리하는 공정에 적합합니다. 액체는 패킹 표면을 따라 위에서 아래로 흐르고, 가스와 액체의 흐름은 특정 반응에 따라 역류 또는 병류로 만납니다. 포장탑의 액체량은 적습니다. 기체 또는 액체상에 관계없이 타워의 흐름 패턴은 플러그 흐름에 가깝습니다. 반응 중에 고체상이 형성되면 타워 패킹이 부적합합니다. 포장타워…
분자체를 고체산 촉매로 사용할 수 있는 이유는 무엇입니까? Ⅰ. 분자체 촉매 소개 네트워크 구조를 가진 천연 또는 합성 화학 물질입니다. 예를 들어 가교된 덱스트란과 제올라이트를 크로마토그래피 매체로 사용하는 경우 혼합물을 분자 크기에 따라 분별할 수 있습니다. 분자체는 규소-산소 사면체 또는 알루미노-산소 사면체로 형성된 결정질 규산염 또는 알루미노규산염이며 산소 다리로 연결되어 분자체 분자 크기(보통 0.3~2.0 nm)의 기공 및 공동 시스템을 형성합니다. 그래서 분자를 체로 걸러내는 특성을 가지고 있습니다. 제올라이트 촉매라고도 알려져 있으며…
탄소 분자체의 생산 원리 1. 질소 발생기용 탄소 분자체의 생산 원리 탄소 분자체는 압력 변동 흡착 원리를 사용하여 공기에서 질소를 분리하는 PSA 질소 생산 장비의 흡착제입니다. 공기 중의 산소와 질소에 대한 탄소 분자체의 분리 효과는 주로 탄소 분자체 표면에서 이 두 가스의 확산 속도가 다르기 때문에 발생합니다. 직경이 작은 가스 분자는 더 빨리 확산되어 탄소 분자체의 미세 기공으로 더 많이 들어갑니다. 더 큰 가스 분자…
분자체는 균일한 기공을 가진 재료입니다. 분자체의 직경은 옹스트롬 또는 나노미터(nm)입니다. 분자체는 미세다공성(2nm), 거대다공성(50 Ⅰ. 분자체 분말 흡착제 분자체 분말 흡착제는 분자 크기와 극성에 따라 유체를 분리할 수 있습니다. 탄화수소의 2차 미세 입자의 경우 직선형 분자가 기공에 들어가 흡착되며, 분지형 분자는 기공으로 들어갈 수 없고 체층을 통과할 수 없습니다. 분자체는 탈수, 정제 등의 단위 공정과 건조, 흡착 등의 단위 작업에서 중요한 역할을 합니다. 촉매작용은…
3A, 4A, 5A 분자체의 차이점은 무엇입니까? 3A, 4A, 5A 분자체의 차이점은 무엇입니까? 세 가지 유형의 분자체는 동일한 목적을 갖고 있나요? 작동 원리와 관련된 요소는 무엇입니까? 어떤 산업에 사용됩니까? Ⅰ. 3A, 4A, 5A 분자체의 화학식 1. 3A 분자체의 화학식: 2. 4A 분자체의 화학식: 3. 5A 분자체의 화학식: Ⅱ. 3A, 4A 및 5A 분자체의 조리개 분자체의 작동 원리는 주로…
탄소분자체의 주요성분과 질소생성원리 탄소분자체는 1970년대에 개발된 새로운 형태의 흡착제이다. 우수한 무극성 탄소재료입니다. 질소를 만드는 탄소 분자체는 공기를 분리하고 질소를 농축하는 데 사용됩니다. 극저온 고압 질소 생산 공정은 투자 비용이 낮고, 질소 생산 속도가 빠르며, 질소 비용이 낮다는 장점이 있습니다. 따라서 현재 엔지니어링 산업에서 공기 분리를 위해 선호되는 압력 변동 흡착 및 질소가 풍부한 흡착제입니다. 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄…
4A Molecular Sieve의 재생방법 및 응용 실험실에서 350°C 온도의 머플로에서 건조하고 상압에서 8시간 동안 건조하여 활성화 및 탈수가 가능함(진공펌프가 있는 경우 가능) 150°C에서 5시간 동안 건조). 활성화된 분자체를 공기 중에서 약 200°C(약 2분)까지 냉각시킨 후 즉시 데시케이터에 보관합니다. 가능하다면 공기 중 수증기가 재흡수되는 것을 방지하기 위해 냉각 및 보관 과정에서 유지 관리를 위해 건조 질소를 사용하십시오. 사용 후 오래된 분자체…
Application and Performance of 3A Molecular Sieve 3A molecular sieve is an alkali metal aluminosilicate, and sometimes, it is also called 3A zeolite molecular sieve. The pore size of the molecular sieve 3A is 3Å. It is mainly used for adsorbing water and does not adsorb any molecules with a diameter greater than 3Å. According to the characteristics of industrial applications, molecular sieve has the ability of fast adsorption speed, many regeneration times, crushing strength and anti-pollution, which improves the utilization efficiency of molecular sieve and prolongs the service life of molecular sieve. A molecular sieve is an adsorbent material…
