불활성 세라믹 볼 소개
불활성 세라믹 볼은 일반적으로 반응기의 촉매를 지지하고 덮는 재료로 사용됩니다. 반응기로 유입되는 액체와 기체가 촉매에 미치는 영향을 완충하고 촉매를 보호하며 반응기 내 액체와 기체의 분포를 개선할 수 있습니다. 고온 및 고압 저항, 낮은 수분 흡수, 안정적인 화학적 특성의 특성을 가지고 있으며 산 및 알칼리와 같은 유기 용매의 부식과 생산 공정 중 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 광범위한 사용으로 인해 불활성 세라믹 볼은 상당한 경제적 이점을 가져왔습니다.
1. 불활성 세라믹 볼의 생산 공정
세라믹 볼의 원료는 일반적으로 알루미늄 함량과 세라믹 볼의 용도에 따라 결정되며, 고 알루미나 세라믹 볼의 주요 원료는 Al입니다.2O3 분말을 사용하며, 중간 알루미늄 세라믹 볼의 원료는 고령토, 귀주 토양 및 고알루미나 점토입니다.
2. 불활성 세라믹 볼의 생산 공정
(1) 수분 흡수, 알루미늄 함량, 강도 등의 요구 사항에 따라 준비한 다음 볼 밀을 준비합니다.
(2) 필터 프레스와 진공 메커니즘을 꺼낸 후 불활성 세라믹 볼 진흙이 생성됩니다(그 동안 물이 보장되어야 함).
(3) 점토 스트립을 정확하게 자르고 (점토 스트립의 크기는 생산할 점토 스트립의 크기와 같음) 압출 성형 공정을 선택하여 정확한 모양을 만듭니다.
(4) 반제품은 건조실로 들어가거나 가마에서 자연 건조됩니다.
(5) 반제품 불활성 세라믹 볼의 고온 소결.
(6) 완제품 선별 및 포장.
주요 성형 방법은 반 등방성 프레스(드라이 백 방식) 성형, 등방성 프레스 및 압축 성형입니다. 소결 가마에는 주로 고온 터널 가마 및 셔틀 가마가 포함됩니다.
3. 불활성 세라믹 볼 적용
불활성 세라믹 볼의 크기가 다르거나 위치가 다르면 . 일부는 촉매 또는 다양한 첨가제를지지하고 분리하는 역할을하고 일부는 별도의 보조 역할을하는 동시에 구 사이의 간격을 보장하고 공정 종료시 압력 강하를 줄입니다.
