{"id":1863,"date":"2023-10-19T12:49:27","date_gmt":"2023-10-19T04:49:27","guid":{"rendered":"http:\/\/www3.laiko.net\/all\/honeycomb-monolith\/"},"modified":"2023-12-28T17:38:49","modified_gmt":"2023-12-28T09:38:49","slug":"honeycomb-monolith","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/monolito-em-favo-de-mel\/","title":{"rendered":"Mon\u00f3lito em favo de mel"},"content":{"rendered":"
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Mon\u00f3lito em favo de mel<\/h1>\n

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Honeycomb Monolith, Reducingthecost of VOC control in the semiconductor industry.<\/p>\n

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O oxidador t\u00e9rmico gerador (RTO) \u00e9 um dos equipamentos padr\u00e3o utilizados para controlar a emiss\u00e3o de compostos org\u00e2nicos vol\u00e1teis (COV) na ind\u00fastria de semicondutores. Em funcionamento normal, um RTO remove os COV atrav\u00e9s de reac\u00e7\u00f5es radicais livres em fase gasosa de oxida\u00e7\u00e3o homog\u00e9nea em CO2 e \u00e1gua a 1450\u00baF a 1600\u00baF.<\/p>\n

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Um RTO utiliza uma permuta de calor regenerativa em dois ou mais leitos empacotados, operados com invers\u00f5es peri\u00f3dicas de caudal. Os leitos, preenchidos com um meio cer\u00e2mico inerte, est\u00e3o ligados por uma c\u00e2mara de combust\u00e3o onde est\u00e3o instalados um ou mais queimadores de combust\u00edvel para o arranque do sistema e para manter a temperatura necess\u00e1ria a baixas concentra\u00e7\u00f5es de COV. Esta corrente de ar reage ent\u00e3o na c\u00e2mara de combust\u00e3o e regressa aos leitos de sa\u00edda, onde \u00e9 absorvida para o ciclo seguinte. Quando o fluxo se inverte, o funcionamento dos leitos muda de tal forma que uma parte substancial da energia proveniente da combust\u00e3o de COV e da queima do queimador \u00e9 regenerada na fra\u00e7\u00e3o superior dos leitos. Uma \u00e1rea de superf\u00edcie simples de material cer\u00e2mico resulta numa elevada efici\u00eancia t\u00e9rmica, atingindo at\u00e9 95% em sistemas bem concebidos.<\/p>\n

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Apesar do elevado grau de regenera\u00e7\u00e3o de energia, os RTOs podem ainda exigir um elevado consumo de combust\u00edvel - especialmente quando o caudal \u00e9 elevado. Isto \u00e9 particularmente verdade na ind\u00fastria de semicondutores, onde grandes volumes de ar com baixas concentra\u00e7\u00f5es de COV s\u00e3o a norma. Uma alternativa \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 um processo catal\u00edtico que ocorre a temperaturas mais baixas - 600\u00b0F a 900\u00b0F. Como resultado da transi\u00e7\u00e3o para um oxidador catal\u00edtico gerador (RCO), o consumo de combust\u00edvel pode ser drasticamente reduzido e, em muitas situa\u00e7\u00f5es, o investimento num catalisador \u00e9 devolvido num curto espa\u00e7o de tempo devido \u00e0 poupan\u00e7a de combust\u00edvel.<\/p>\n

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Figura 1: Resultados do teste do catalisador. Condi\u00e7\u00f5es de teste: temperatura do catalisador 750 \u00baF, 2500 ppm de propano e 50 ppm de Si(CH3)4 misturado com ar no g\u00e1s de entrada.<\/p>\n

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Estudo de caso de semicondutores<\/p>\n

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As figuras 2a e 2b mostram as camadas superiores dos meios cer\u00e2micos antes do carregamento do catalisador em 2005. Figura 2a: Camada superior de um dos recipientes<\/p>\n

Mon\u00f3lito em favo de mel<\/p>\n

A convers\u00e3o de uma RTO numa grande instala\u00e7\u00e3o de semicondutores no Texas demonstra que \u00e9 poss\u00edvel ultrapassar alguns desafios de controlo dos COV nesta ind\u00fastria.<\/p>\n

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Um elemento-chave da tecnologia era um catalisador resistente ao sil\u00edcio, capaz de suportar o envenenamento por compostos org\u00e2nicos de sil\u00edcio presentes nos gases de escape. Al\u00e9m disso, antes do carregamento do catalisador, a instala\u00e7\u00e3o efectuou uma s\u00e9rie de modifica\u00e7\u00f5es no recinto e na distribui\u00e7\u00e3o dos gases de escape, a fim de remover do fluxo tratado os compostos que cont\u00eam sil\u00edcio, inerentes ao processamento de semicondutores. O oxidador catal\u00edtico funcionou durante mais de quatro anos a uma temperatura de 900\u00b0F a 950\u00b0F numa c\u00e2mara de combust\u00e3o, em compara\u00e7\u00e3o com a temperatura de funcionamento original de 1.500\u00b0F. A redu\u00e7\u00e3o da temperatura resultou numa poupan\u00e7a substancial de combust\u00edvel. A modifica\u00e7\u00e3o da c\u00e2mara de exaust\u00e3o, combinada com a convers\u00e3o do RTO em RCO, tamb\u00e9m evitou a obstru\u00e7\u00e3o do leito por sil\u00edcio que ocorria antes da convers\u00e3o. Catalisador resistente ao sil\u00edcio.<\/p>\n

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Embora a adi\u00e7\u00e3o de catalisadores aos RTOs seja uma pr\u00e1tica aceite h\u00e1 v\u00e1rios anos, n\u00e3o tem sido uma op\u00e7\u00e3o vi\u00e1vel para a ind\u00fastria de semicondutores. Os gases de escape provenientes das opera\u00e7\u00f5es de fabrico de semicondutores cont\u00eam compostos org\u00e2nicos de sil\u00edcio, como o hexametildisilazano (HMDS), habitualmente utilizado no fabrico como promotor de ades\u00e3o \u00e0 superf\u00edcie da bolacha. Numa RTO at\u00edpica, o MDS oxidar-se-ia na c\u00e2mara de combust\u00e3o e formaria compostos de SiO2. Estas part\u00edculas, chamadas de \"areia\", acumulam-se ao longo do tempo na unidade e resultam na obstru\u00e7\u00e3o do meio cer\u00e2mico, canalizando o fluxo de ar e aumentando a queda de press\u00e3o nos leitos (ver Figura 2).<\/p>\n

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Figura 2b: Mon\u00f3lito \u00fanico tapado a partir do seu topo.<\/p>\n

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Mon\u00f3lito em favo de mel<\/p>\n

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Num RCO, quando uma mol\u00e9cula vol\u00e1til contendo \u00e1tomo(s)de sil\u00edcio reage com a superf\u00edcie do catalisador, \u00e9 criada uma liga\u00e7\u00e3o praticamente inquebr\u00e1vel entre o s\u00edtio ativo da superf\u00edcie e o \u00e1tomo de sil\u00edcio, inibindo qualquer atividade catal\u00edtica desse s\u00edtio. A desativa\u00e7\u00e3o pelo sil\u00edcio \u00e9 designada por mascaramento. \u00c9 especialmente prejudicial para os catalisadores de oxida\u00e7\u00e3o COV comuns de platina-metal, que cont\u00eam relativamente poucos s\u00edtios catal\u00edticos, embora muito activos. Outro tipo de catalisador, o chamado catalisador de \"transi\u00e7\u00e3o\" ou de \"metal de base\", cont\u00e9m um n\u00famero de s\u00edtios activos superior em algumas ordens de grandeza, pelo que constitui uma boa oportunidade para o tratamento de gases carregados de COV contendo sil\u00edcio.<\/p>\n

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Foram sintetizados e testados v\u00e1rios catalisadores de metais de base em reac\u00e7\u00f5es simuladas de oxida\u00e7\u00e3o de COV sob a influ\u00eancia de compostos org\u00e2nicos contendo sil\u00edcio. A Figura 1 mostra as depend\u00eancias temporais da atividade do catalisador durante a oxida\u00e7\u00e3o do propano na presen\u00e7a de 50 ppm de tetrametilsilano. Os ensaios foram realizados num reator de laborat\u00f3rio com uma mistura interna intensa de gases que produziu os dados relativos \u00e0 velocidade de rea\u00e7\u00e3o. A atividade relativa na coordenada do gr\u00e1fico foi calculada como uma rela\u00e7\u00e3o entre as taxas de oxida\u00e7\u00e3o inicial e em curso. Foram testadas duas amostras de catalisadores de metais nobres, juntamente com os catalisadores de metais de base.<\/p>\n

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A amostra 1 da figura 1 representa um catalisador de metais nobres revestido por lavagem comum, com metais activos distribu\u00eddos sobre uma fina camada de alumina porosa depositada num suporte cer\u00e2mico n\u00e3o poroso. Outro catalisador de metais nobres, a amostra 2 da figura 1, foi obtido por impregna\u00e7\u00e3o de um suporte de alumina altamente poroso com solu\u00e7\u00f5es de metais nobres. Os catalisadores de metais de base testados na Figura 1 inclu\u00edam catalisadores de \u00f3xido de mangan\u00eas e de cromite de cobre, ambos obtidos por extrus\u00e3o de misturas de hidr\u00f3xido de alum\u00ednio e de metal\u00f3xido de base, seguida de secagem e tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n

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Embora o catalisador de metais nobres impregnado (Amostra 2) demonstre maior estabilidade do que o revestido por lavagem (Amostra 1), ambos os catalisadores de metais nobres desactivam muito rapidamente em compara\u00e7\u00e3o com os catalisadores de metais b\u00e1sicos. O catalisador de cobre-cr\u00f3mio apresentou a taxa de desativa\u00e7\u00e3o mais baixa de todas as amostras testadas.<\/p>\n

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Para al\u00e9m das medi\u00e7\u00f5es da taxa de oxida\u00e7\u00e3o dos COV, os ensaios inclu\u00edram medi\u00e7\u00f5es cont\u00ednuas das concentra\u00e7\u00f5es de entrada e de sa\u00edda do metametilsilano, pelo que foi poss\u00edvel calcular a acumula\u00e7\u00e3o de sil\u00edcio sobre o catalisador. O quadro 1 apresenta as acumula\u00e7\u00f5es de sil\u00edcio em diferentes amostras de catalisadores, para as quais a taxa de rea\u00e7\u00e3o de oxida\u00e7\u00e3o dos COV diminuiu 30% em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 taxa inicial. Esta diminui\u00e7\u00e3o n\u00e3o foi considerada elevada porque a taxa de rea\u00e7\u00e3o poderia ser aumentada novamente para o n\u00edvel inicial atrav\u00e9s de um aumento moderado da temperatura.<\/p>\n

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Os catalisadores de metais de base podem reter uma quantidade consideravelmente mais elevada de sil\u00edcio do que os metais nobres (ver a compara\u00e7\u00e3o no Quadro 1). O catalisador de cobre-cr\u00f3mio mais resistente pode absorver 0,4 lbs\/ft3 sem uma diminui\u00e7\u00e3o substancial da inatividade. Os dados experimentais semelhantes aos apresentados na Figura 1 foram utilizados para prever o desempenho do catalisador com base em informa\u00e7\u00f5es sobre a concentra\u00e7\u00e3o de subst\u00e2ncias org\u00e2nicas contendo sil\u00edcio na corrente de escape real.<\/p>\n

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Conce\u00e7\u00e3o e instala\u00e7\u00e3o de RTOretrofit<\/p>\n

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Na fase inicial do projeto, entendeu-se que o funcionamento catal\u00edtico evitaria a obstru\u00e7\u00e3o do leito devido a uma temperatura de funcionamento mais baixa. Al\u00e9m disso, a instala\u00e7\u00e3o envidou esfor\u00e7os concertados para remover o HMDS do fluxo de exaust\u00e3o, a fim de minimizar a forma\u00e7\u00e3o de s\u00edlica no oxidante. Este facto constituiu um incentivo adicional para a convers\u00e3o do RTO. A vida \u00fatil do catalisador foi estimada em quatro a cinco anos, com base nas propriedades dos gases do processo e nos ensaios do catalisador.<\/p>\n

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O catalisador de cobre-cr\u00f3mio recomendado para o carregamento do RTO - fornecido pela Matros Technologies Inc., Chesterfield, Mohammed - foi produzido por extrus\u00e3o e moldado sob a forma de an\u00e9is Raschig (ver Figura 3) com um di\u00e2metro e um comprimento de 15 mm. Esta forma era compat\u00edvel com o empacotamento monol\u00edtico a velocidades lineares aplicadas no RTO. Foi determinado que a adi\u00e7\u00e3o do catalisador n\u00e3o aumentaria a queda de press\u00e3o do leito, mas sim a diminuiria devido \u00e0 redu\u00e7\u00e3o do volume real de ar atrav\u00e9s do leito a uma temperatura de funcionamento mais baixa. A redu\u00e7\u00e3o da queda de press\u00e3o contribuiu para a economia de custos operacionais, al\u00e9m da redu\u00e7\u00e3o do consumo de combust\u00edvel.<\/p>\n

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Antes da instala\u00e7\u00e3o do catalisador, a camada superior obstru\u00edda de mon\u00f3litos cer\u00e2micos foi removida e o leito remanescente foi limpo por cima em cada recipiente RTO. Um meio cer\u00e2mico a granel foi colocado sobre os restantes 3 p\u00e9s de profundidade do mon\u00f3lito. O leito de catalisador, a uma profundidade de 8 polegadas, foi colocado por cima do leito adicional. Al\u00e9m disso, uma camada fina (3 a 4 polegadas) do meio cer\u00e2mico foi colocada acima do catalisador para o proteger do calor radiante emitido pelo queimador.<\/p>\n

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Foram necess\u00e1rios dois dias para carregar os meios cer\u00e2micos, o catalisador e as cer\u00e2micas de prote\u00e7\u00e3o, e voltar a selar as c\u00e2maras do oxidante. Foi instalado um termopar adicional num dos leitos do catalisador. A modifica\u00e7\u00e3o do sistema de controlo incluiu a redu\u00e7\u00e3o da temperatura de refer\u00eancia na c\u00e2mara de combust\u00e3o de 1500\u00b0F para 950\u00b0F e a fixa\u00e7\u00e3o da temperatura m\u00e1xima de funcionamento permitida em 1200\u00b0F; a temperaturas superiores a 1200\u00b0F, o catalisador de cobre-cr\u00f3mio come\u00e7aria a decompor-se e a a\u00e7\u00e3o catal\u00edtica cessaria. O oxidante foi aquecido e colocado em funcionamento dois dias ap\u00f3s o carregamento do catalisador.<\/p>\n

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Os queimadores originais foram concebidos para temperaturas elevadas e necessitavam de ajustamentos para funcionarem a temperaturas mais baixas.<\/p>\n

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mon\u00f3lito em favo de mel<\/p>\n

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Desempenho da unidade adaptada<\/p>\n

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Figura 3: Catalisador aplicado para o reequipamento RTO<\/p>\n

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Uma estrat\u00e9gia de funcionamento geral para o controlo do oxidante pode envolver o aumento gradual ou gradual da temperatura com o aumento da acumula\u00e7\u00e3o de silicone sobre o catalisador. A temperatura mais elevada melhora a atividade do catalisador, reduzindo assim o efeito do envenenamento por silicone. Outra estrat\u00e9gia consiste em manter uma temperatura de funcionamento fixa durante a maior parte do tempo de vida do catalisador. Esta temperatura \u00e9 tal que o sistema ter\u00e1 uma reserva suficiente na atividade para alcan\u00e7ar uma elevada efici\u00eancia de destrui\u00e7\u00e3o enquanto o catalisador se desactiva gradualmente. A atividade do catalisador \u00e9 monitorizada periodicamente (pelo menos anualmente) atrav\u00e9s de ensaios de amostras de catalisadores e de ensaios de emiss\u00f5es no terreno. Os resultados dos testes determinam se a temperatura deve ser aumentada para compensar a cont\u00ednua desativa\u00e7\u00e3o do sil\u00edcio. Os testes anuais regulares permitem \u00e0 equipa de opera\u00e7\u00f5es projetar o momento em que o catalisador deve ser substitu\u00eddo. Quando o catalisador come\u00e7a a perder a sua efic\u00e1cia, as temperaturas de funcionamento ter\u00e3o de ser aumentadas para melhorar as taxas de rea\u00e7\u00e3o e os custos de combust\u00edvel aumentar\u00e3o. Para evitar despesas demasiado elevadas ou prevenir a poss\u00edvel perda de resist\u00eancia mec\u00e2nica do leito devido \u00e0 elevada temperatura de funcionamento, o catalisador deve ser substitu\u00eddo.<\/p>\n

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Os testes iniciais de desempenho da unidade adaptada demonstraram que a efici\u00eancia da remo\u00e7\u00e3o de COVs \u00e9 superior a 99%, com uma queda de press\u00e3o ligeiramente inferior \u00e0 da unidade original. A concentra\u00e7\u00e3o de metano foi subtra\u00edda da concentra\u00e7\u00e3o de hidrocarbonetos totais durante os ensaios.<\/p>\n

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O RTO adaptado funcionou durante cerca de quatro anos sem altera\u00e7\u00e3o do ponto de regula\u00e7\u00e3o da temperatura e da queda de press\u00e3o. A monitoriza\u00e7\u00e3o do desempenho incluiu a emiss\u00e3o do oxidante e o teste de atividade do catalisador. O teste de campo mais recente confirmou o desempenho do sistema com mais de 97% de efici\u00eancia de destrui\u00e7\u00e3o. Os ensaios de atividade do catalisador revelaram uma diminui\u00e7\u00e3o moderada da atividade, em conformidade com a acumula\u00e7\u00e3o e o envenenamento por sil\u00edcio previstos.<\/p>\n

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O consumo real de combust\u00edvel nas unidades original e adaptada foi estimado com base nas temperaturas medidas, nas cargas de COV e nos caudais. O m\u00e9todo de estimativa baseou-se num balan\u00e7o t\u00e9rmico que contabiliza a energia gasta no aquecimento do processo e do ar de combust\u00e3o, bem como o calor \u00fatil resultante da oxida\u00e7\u00e3o dos COV. Assumiu-se que a quantidade de ar de combust\u00e3o e de combust\u00edvel era igual \u00e0 diferen\u00e7a entre os caudais de g\u00e1s de sa\u00edda e de entrada. As estimativas mostraram que o RTO adaptado reduziu o consumo total de combust\u00edvel em dois ter\u00e7os, ou seja, at\u00e9 15 000 MCF por ano. O sistema tamb\u00e9m proporcionou uma redu\u00e7\u00e3o not\u00e1vel nos custos de material e m\u00e3o de obra para a substitui\u00e7\u00e3o e elimina\u00e7\u00e3o frequentes do leito cer\u00e2mico.<\/p>\n

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A instala\u00e7\u00e3o do catalisador permitiu combinar a baixa temperatura da oxida\u00e7\u00e3o catal\u00edtica com a elevada efici\u00eancia t\u00e9rmica da permuta de calor regenerativa. Estas altera\u00e7\u00f5es tiveram tr\u00eas vantagens ambientais principais:<\/p>\n

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1. Devido \u00e0 temperatura de oxida\u00e7\u00e3o muito mais baixa, 700\u00b0F a 900\u00b0F, o RCO funciona utilizando 50 a 60 por cento menos combust\u00edvel e gera 40 por cento menos NOX.<\/p>\n

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2. Devido \u00e0 natureza do catalisador, obteve-se um empacotamento mais resistente \u00e0 HMDS, mantendo assim uma elevada efici\u00eancia de destrui\u00e7\u00e3o durante muito mais tempo, melhorando a recupera\u00e7\u00e3o de energia e reduzindo as emiss\u00f5es de CO2.<\/p>\n

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3. Um volume reduzido de material de embalagem para elimina\u00e7\u00e3o.HoneycombMonolith<\/p>\n

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Os melhores resultados e per\u00edodos de funcionamento mais longos foram obtidos com a redu\u00e7\u00e3o de compostos contendo sil\u00edcio no fluxo de COV. A li\u00e7\u00e3o aprendida: devem ser envidados todos os esfor\u00e7os para minimizar ou eliminar o HMDS e para manter as mais elevadas efici\u00eancias de funcionamento em qualquer sistema de oxida\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica. PE<\/p>\n

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John D. Miller<\/p>\n

j-miller4@ti.com<\/p>\n

John D. Miller \u00e9 gestor de projectos, Texas Instruments Inc., Dallas. Pode ser contactado por correio eletr\u00f3nico em j-miller4@ti.com ou por telefone (214) 882-4166.<\/p>\n

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TinaGilliland<\/p>\n

t-gilliland@ti.com<\/p>\n

TinaGilliland \u00e9 gestora de licen\u00e7as de ar na TexasInstruments; e-mailt-gilliland@ti.comor ligue para (972)927-3022.<\/p>\n

<\/p>\n

Grigori.Bunimovich<\/p>\n

grigorii@matrostech.com<\/p>\n

Grigori Bunimovich \u00e9 diretor de aplica\u00e7\u00f5es de catalisadores, MatrosTechnologiesInc., Chesterfield, Mohammed; e-mailgrigorii@matrostech.comor, telefone(314)439-9921.<\/p>\n

<\/p>\n

YuriiSh.Matros<\/p>\n

yurii@matrostech.com<\/p>\n

Yurii Sh. Matros \u00e9 presidente da Matros TechnologiesInc.;e-mail:yurii@matrostech.com ou pelo telefone (314)439-9699.\u00a0<\/p>\n

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Honeycomb Monolith Honeycomb Monolith, Reducingthecost of VOC control in the semiconductor industry. Theregenerativethermaloxidizer(RTO)is one of the standard pieces of equipment used to control theemissionofvolatileorganic compounds(VOCs) inthesemiconductorindustry.In normal operation, anRTOremovesVOCsusinggas-phase free-radicalreactionsofhomogeneousoxidationtoCO2 andwaterat1450\u00baFto1600\u00baF.Honeycomb Monolith An RTO uses a regenerative heat exchangeintwoormorepackedbedsoperated with periodic flow reversals. The beds,filledwithaninert ceramic media, areconnectedbyacombustionchamberwhereone or more fuel burnersareinstalledforsystemstartup, and to maintain […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_joinchat":[],"footnotes":""},"categories":[1,216],"tags":[],"class_list":["post-1863","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-all","category-company-news"],"blocksy_meta":"","featured_image_urls":{"full":"","thumbnail":"","medium":"","medium_large":"","large":"","1536x1536":"","2048x2048":"","trp-custom-language-flag":"","woocommerce_thumbnail":"","woocommerce_single":"","woocommerce_gallery_thumbnail":""},"post_excerpt_stackable":"

Honeycomb Monolith Honeycomb Monolith, Reducingthecost of VOC control in the semiconductor industry. Theregenerativethermaloxidizer(RTO)is one of the standard pieces of equipment used to control theemissionofvolatileorganic compounds(VOCs) inthesemiconductorindustry.In normal operation, anRTOremovesVOCsusinggas-phase free-radicalreactionsofhomogeneousoxidationtoCO2 andwaterat1450\u00baFto1600\u00baF.Honeycomb Monolith An RTO uses a regenerative heat exchangeintwoormorepackedbedsoperated with periodic flow reversals. The beds,filledwithaninert ceramic media, areconnectedbyacombustionchamberwhereone or more fuel burnersareinstalledforsystemstartup, and to maintain necessarytemperatureatlowconcentrationsof VOCs.The TheVOC-laden air enters theoxidizeratlowtemperature andisheatedthrough the heat exchangerwiththeinletceramic beds. This airstream then reacts inthecombustionchamberand returnsheattothe outlet beds, where it is absorbed for the next cycle. Uponflowreversal, the bedfunctionschange suchthatasubstantialfractionof energy from VOCcombustionandburnerfiringisregenerated in the upper fraction of the beds.Amplesurfaceareaofceramicmaterial results in highthermalefficiencyachievingupto95percent in…<\/p>\n","category_list":"All<\/a>, Company News<\/a>","author_info":{"name":"adminn","url":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/author\/adminn\/"},"comments_num":"0 comments","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1863","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1863"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1863\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2138,"href":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1863\/revisions\/2138"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1863"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1863"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.laiko.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1863"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}